Tira de cobre estanhadoé um material metálico com uma camada de estanho na superfície da tira de cobre. O processo de produção da tira de cobre estanhado é dividido em três etapas: pré-tratamento, estanhagem e pós-tratamento.
De acordo com os diferentes métodos de estanhamento, pode ser dividido em galvanoplastia e galvanização a quente. Existem diferenças entre a tira de cobre estanhado galvanizado e a tira de cobre estanhado a quentetira de cobre estanhadoem muitos aspectos.
I. Princípio do processo
1) Estanhagem de galvanoplastia: utiliza o princípio da eletrólise para usar otira de cobrecomo cátodo e estanho como ânodo. Na solução de galvanoplastia contendo íons de estanho, os íons de estanho são reduzidos e depositados na superfície da tira de cobre para formar uma camada estanhada através da ação da corrente contínua.
2) Estanhagem por imersão a quente: consiste em imergir otira de cobreem líquido de estanho fundido. Sob certas condições de temperatura e tempo, o líquido de estanho reage física e quimicamente com a superfície da tira de cobre para formar uma camada de estanho na superfície da tira de cobre.
II. Características do revestimento:
1) Uniformidade do revestimento
A) Estanhagem por galvanoplastia: A uniformidade do revestimento é boa e pode formar uma camada de estanhagem uniforme e delicada na superfície dotira de cobre. Especialmente para tiras de cobre com formatos complexos e superfícies irregulares, também pode cobrir bem, o que é adequado para cenários de aplicação com altos requisitos de uniformidade de revestimento.
B) Estanhagem por imersão a quente: A uniformidade do revestimento é relativamente baixa e pode ocorrer espessura irregular do revestimento nos cantos e bordas dotira de cobre. Contudo, em algumas ocasiões em que os requisitos de uniformidade do revestimento não são particularmente rigorosos, o impacto é pequeno.
2) Espessura do revestimento:
A) Estanhagem por galvanoplastia: A espessura do revestimento é relativamente fina, geralmente entre alguns mícrons e dezenas de mícrons, e pode ser controlada com precisão de acordo com necessidades específicas
B) Estanhagem por imersão a quente: A espessura do revestimento é geralmente mais espessa, geralmente entre dezenas de mícrons e centenas de mícrons, o que pode proporcionar melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste paratiras de cobre, mas pode não ser adequado para algumas aplicações com restrições estritas de espessura.
III. Eficiência de produção
1) Galvanoplastia de estanho: O processo de produção é relativamente complexo, exigindo vários processos, como pré-tratamento, galvanoplastia e pós-tratamento. A velocidade de produção é relativamente lenta e não é adequada para produção em larga escala e de alta eficiência. No entanto, para algumas necessidades de produção personalizadas e de pequenos lotes, a galvanoplastia tem boa adaptabilidade.
2) Estanhagem por imersão a quente: O processo de produção é relativamente simples. O processo de estanhagem pode ser concluído mergulhando otira de cobreno líquido de estanho. A velocidade de produção é rápida e pode atender às necessidades de produção em larga escala.
4. Força de ligação:
1) Galvanoplastia: Estanho: A força de ligação entre o revestimento e otira de cobresubstrato é forte. Isso ocorre porque os íons de estanho formam ligações químicas com os átomos da superfície da tira de cobre sob a ação do campo elétrico durante o processo de galvanoplastia, dificultando a queda do revestimento5.
2) Estanhagem por imersão a quente: A resistência da ligação também é boa, mas em alguns casos, devido à reação complexa entre o líquido de estanho e a superfície dotira de cobredurante o processo de galvanização por imersão a quente, alguns pequenos poros ou defeitos podem aparecer, afetando a resistência da ligação. No entanto, após o pós-tratamento adequado, a resistência de ligação do estanho por imersão a quente também pode atender aos requisitos da maioria das aplicações.
V. Resistência à corrosão:
1) Estanhagem por galvanoplastia: Devido ao revestimento fino, sua resistência à corrosão é relativamente fraca. No entanto, se o processo de galvanoplastia for devidamente controlado e for realizado um pós-tratamento adequado, como a passivação, a resistência à corrosão dotira de cobre estanhadotambém pode ser melhorado
2) Estanhagem por imersão a quente: O revestimento é mais espesso, o que pode fornecer melhor proteção contra resistência à corrosão para otira de cobre. Em condições ambientais adversas, como ambientes úmidos e com gases corrosivos, a vantagem da resistência à corrosão do mergulho a quentetira de cobre estanhadoé mais óbvio5.
VI. Custo
1) Estanhagem de galvanoplastia: O investimento em equipamentos é relativamente pequeno, mas devido ao complexo processo de produção, consome mais eletricidade e reagentes químicos, e possui altas exigências para o ambiente de produção e operadores, portanto o custo de produção é relativamente alto.
2) Estanhagem por imersão a quente: O investimento em equipamentos é grande, e fornos de alta temperatura e outros equipamentos precisam ser construídos, mas o processo de produção é simples e o consumo de matéria-prima é relativamente pequeno, então o custo unitário pode ser relativamente baixo em produção em grande escala.
Escolhendo umtira de cobre estanhadoadequado para o seu cenário de aplicação requer consideração abrangente de vários fatores, como propriedades elétricas, propriedades mecânicas, resistência à corrosão, processo de produção, custo e proteção ambiental. De acordo com as necessidades específicas, avalie os prós e os contras de todos os aspectos e escolha o mais adequadotira de cobre estanhadopara garantir o desempenho e a qualidade do produto.
Horário da postagem: 18 de setembro de 2024