Tira de cobre estanhadoÉ um material metálico com uma camada de estanho na superfície da tira de cobre. O processo de produção da tira de cobre estanhado é dividido em três etapas: pré-tratamento, estanhagem e pós-tratamento.
De acordo com os diferentes métodos de estanhagem, ela pode ser dividida em galvanoplastia e galvanoplastia por imersão a quente. Existem diferenças entre a tira de cobre estanhado galvanizada e a galvanoplastia por imersão a quente.tira de cobre estanhadoem muitos aspectos.
I. Princípio do processo
1) Estanhagem por galvanoplastia: Utiliza o princípio da eletrólise para aproveitar atira de cobrecomo cátodo e estanho como ânodo. Na solução de galvanoplastia contendo íons de estanho, estes são reduzidos e depositados na superfície da tira de cobre, formando uma camada estanhada, através da ação da corrente contínua.
2) Estanhagem a quente: consiste em imergir otira de cobreem líquido de estanho fundido. Sob certas condições de temperatura e tempo, o líquido de estanho reage física e quimicamente com a superfície da tira de cobre, formando uma camada de estanho na superfície da tira.
II. Características do revestimento:
1) Uniformidade do revestimento
A) Estanhagem por galvanoplastia: A uniformidade do revestimento é boa e pode formar uma camada de estanhagem uniforme e delicada na superfície dotira de cobre. Especialmente para tiras de cobre com formas complexas e superfícies irregulares, ele também pode cobrir bem, o que é adequado para cenários de aplicação com altos requisitos de uniformidade de revestimento.
B) Estanhagem a quente: A uniformidade do revestimento é relativamente pobre e pode ocorrer espessura irregular do revestimento nos cantos e bordas dotira de cobre. No entanto, em algumas ocasiões em que os requisitos para uniformidade do revestimento não são particularmente rigorosos, o impacto é pequeno.
2) Espessura do revestimento:
A) Estanhagem por galvanoplastia: A espessura do revestimento é relativamente fina, geralmente entre alguns mícrons e dezenas de mícrons, e pode ser controlada com precisão de acordo com as necessidades específicas
B) Estanhagem a quente: A espessura do revestimento é geralmente mais espessa, geralmente entre dezenas de mícrons e centenas de mícrons, o que pode fornecer melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste paratiras de cobre, mas pode não ser adequado para algumas aplicações com restrições rígidas de espessura.
III. Eficiência de produção
1) Estanhagem por galvanoplastia: O processo de produção é relativamente complexo, exigindo múltiplos processos, como pré-tratamento, galvanoplastia e pós-tratamento. A velocidade de produção é relativamente lenta e não é adequada para produção em larga escala e alta eficiência. No entanto, para algumas necessidades de produção em pequenos lotes e personalizadas, a estanhagem por galvanoplastia apresenta boa adaptabilidade.
2) Estanhagem a quente: O processo de produção é relativamente simples. O processo de estanhagem pode ser concluído por imersão datira de cobreno líquido de estanho. A velocidade de produção é rápida e pode atender às necessidades de produção em larga escala.
IV. Resistência de ligação:
1) Galvanoplastia de estanho: A força de ligação entre o revestimento e atira de cobreO substrato é resistente. Isso ocorre porque os íons de estanho formam ligações químicas com os átomos na superfície da tira de cobre sob a ação do campo elétrico durante o processo de galvanoplastia, dificultando a remoção do revestimento.
2) Estanhagem a quente: A resistência da ligação também é boa, mas em alguns casos, devido à reação complexa entre o líquido de estanho e a superfície dotira de cobreDurante o processo de galvanoplastia a quente, podem surgir pequenos poros ou defeitos, afetando a resistência da ligação. No entanto, após o pós-tratamento adequado, a resistência da ligação da galvanoplastia a quente também pode atender aos requisitos da maioria das aplicações.
V. Resistência à corrosão:
1) Estanhagem por galvanoplastia: Devido à fina camada de revestimento, sua resistência à corrosão é relativamente baixa. No entanto, se o processo de galvanoplastia for devidamente controlado e o pós-tratamento adequado, como a passivação, for realizado, a resistência à corrosão dotira de cobre estanhadotambém pode ser melhorado
2) Estanhagem a quente: O revestimento é mais espesso, o que pode fornecer melhor proteção contra corrosão para otira de cobre. Em condições ambientais adversas, como ambientes úmidos e com gases corrosivos, a vantagem da resistência à corrosão por imersão a quentetira de cobre estanhadoé mais óbvio5.
VI. Custo
1) Estanhagem por galvanoplastia: O investimento em equipamento é relativamente pequeno, mas devido ao complexo processo de produção, ele consome mais eletricidade e reagentes químicos, além de ter altos requisitos para o ambiente de produção e operadores, portanto o custo de produção é relativamente alto.
2) Estanhagem a quente: O investimento em equipamentos é grande, e fornos de alta temperatura e outros equipamentos precisam ser construídos, mas o processo de produção é simples e o consumo de matéria-prima é relativamente pequeno, então o custo unitário pode ser relativamente baixo na produção em larga escala.
Escolhendo umtira de cobre estanhadoA adequação ao seu cenário de aplicação requer uma consideração abrangente de múltiplos fatores, como propriedades elétricas, propriedades mecânicas, resistência à corrosão, processo de produção, custo e proteção ambiental. De acordo com as necessidades específicas, pondere os prós e os contras de todos os aspectos e escolha o mais adequado.tira de cobre estanhadopara garantir o desempenho e a qualidade do produto.
Horário da publicação: 18/09/2024